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May 10 2024
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In den letzten Jahren haben sich Rotations bohr geräte zu den führenden Produkten in der Pfahl technik entwickelt. Aufgrund ihrer Mobilität, hohe Bau effizienz, geringe Geräuschent wicklung, geringe Umwelt verschmutzung und einfache Wartung sind sie in Pfahl gründungs projekten für Hochhäuser, Autobahnen, Eisenbahnen weit verbreitet. und Brücken. Im Vergleich zu herkömmlichen Schlag bohrungen zur Loch bildung bieten Rotations bohr geräte erhebliche Vorteile in Bezug auf Bohr effizienz, Umweltschutz, Bauqualität und wirtschaft liche Vorteile, die zu ihrer weit verbreiteten Anwendung geführt haben.
Drehbohr geräte arbeiten in rauen Umgebungen, in denen Staub, Wasser und Lasten erheblich sind. Insbesondere ist die Vibration der gesamten Maschine während des Betriebs relativ groß. Eine solche Arbeits umgebung ist für die Stifte und Lager an der gesamten Maschine sehr ungünstig. Daher ist es zusätzlich zur Erhöhung der Festigkeit der Stifte erforderlich, die verschiedenen beweglichen Teile rechtzeitig zu schmieren.
Die manuelle Schmierung von Rotations bohr geräten stellt viele Probleme dar:
Die Schmier stellen auf Drehbohr geräten sind zahlreich und ungleich mäßig verteilt. Die Anzahl der Schmier punkte variiert zwischen verschiedenen Modellen und ist schwer zu zentralisieren.
Die Schmier punkte sind hoch und unsicher. Selbst wenn der Mast abgesenkt wird, sind einige Schmier stellen immer noch über 3 Meter hoch und erfordern Höhen operationen für die manuelle Schmierung.
Einige Schmier punkte erfordern tägliches Ölen (z. B. Rollen wagen und Haupt zug). Manuelle Schmierung braucht Zeit und beeinflusst die Konstruktion effizienz.
Die Bau umgebung ist relativ schlecht und die Baustelle ist nicht festgelegt. Es ist weit entfernt von Luft quellen und anderen Hilfs ölung geräten, daher wird meistens manuelles Ölen verwendet, das sowohl schmutzig als auch lästig ist.
Die Arbeits kosten steigen von Jahr zu Jahr, und die manuelle Schmierung entspricht nicht dem Trend der Automatisierung.
Es ist schwierig, die Ölung zu quantifizieren; Jede manuelle Schmierung beruht auf dem Gefühl.
Das zentrale Schmier system spart Arbeits kosten, verbessert den Automatisierung sgrad, vereinfacht die Betriebs abläufe und reduziert die Qualifikation sanford rungen für das Personal.
Sicher und bequem, mit der Schmier pumpe in der Nähe des Chassis, ohne dass ein Öl in großer Höhe erforderlich ist. Sie müssen nur regelmäßig den Pumpen betriebs status und die Integrität jeder Pipeline verbindung überprüfen.
Spart Bauzeit, da die zentrale Schmierung nur ein periodisches Auffüllen des Fettes an der Schmier pumpe erfordert.
Zuverlässiger Betrieb und einfache Wartung. Wenn eine Verbindung oder Pipeline beschädigt ist, kann sie schnell mit Ersatzteilen wieder hergestellt werden.
Zentral isiertes Schmier systemKann die Schmierung basierend auf den Bedürfnissen jeder Schmier stelle erzwingen, und die Schmier frequenz ist einstellbar.
Die Anwendung von Zentral schmier systemen in Rotations bohr geräten hat signifikante Ergebnisse gezeigt. Es reduziert die Ausfallzeiten der Ausrüstung für Wartungs arbeiten und ermöglicht eine rechtzeitige Wartung der Geräte, wodurch der Verschleiß zwischen rotierenden Komponenten effektiv verringert wird. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Schmierung helfen zentral isierte Schmier systeme, Lager ausfälle zu reduzieren, und zusätzlich können sie Maintena sparenNce Kosten und Teile kosten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Anwendung zentral isierter Schmier systeme in Rotations bohr geräten eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Langlebig keit und Leistung der Maschinen spielt. Weitere Informationen darüber, wie diese Systeme Ihrem Betrieb zugute kommen können, erhalten Sie von führender SeiteAutomatische Schmier system herstellerUm die besten Lösungen zu finden, die auf Ihre Bedürfnisse zuges chnitten sind.
