Zweileitungsschmiersysteme

CISO automatische Zweileitungssysteme können in großen Systemen mit verteilten Schmierstellen eingesetzt werden, die unterschiedliche Schmiermengen benötigen. Diese zentralen Zweileitungssysteme verwenden zwei Hauptleitungen, die abwechselnd über ein Umschaltventil von einer Hochdruckpumpe mit Schmierstoff versorgt werden, mit bis zu 400 bar (5 800 psi). Stichleitungen entlang der Hauptleitungen sind mit Zweileitungsdosierventilen verbunden, um eine große Schmierstoffmenge an die Schmierstellen zu liefern. In großen Zweileitungssystemen werden Druckschalter am Leitungsende verwendet, um das zentrale Zweileitungssystem zu steuern und zu überwachen.

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Produkte von Zweileitungsschmiersysteme

MTP Handbetätigte Pumpe

Geeignet für Zweileitungs- und Progressiv-Schmiersysteme

ZP08/14/24 Schmierpumpe

Hauptsächlich in Zweileitungssystemen oder als Förderpumpen eingesetzt, arbeiten die Pumpen ZP08/14/24 bei einem maximalen Druck von 400 bar (5.800 psi).

DSG Zweileitungs-Fettdosiervorrichtungen

Ausgelegt für Zweileitungssysteme mit Drücken bis zu 400 bar (5 800 psi), sind die robusten DSG-Dosiervorrichtungen aus galvanisch verzinktem Stahl mit bis zu acht Auslässen erhältlich. Jedes Auslasspaar verfügt über einen Anzeigestift zur Sichtprüfung.

DSKH Dosierventile

Die langlebigen, aus verzinktem Stahl gefertigten DSKH Dosierventile sind für Zweileitungssysteme mit Drücken bis zu 400 bar (5 800 psi) ausgelegt.

DSL Zweileitungs-Dosiervorrichtungen

Die aus langlebigem galvanisiertem Stahl gefertigten DSL-Dosiervorrichtungen sind für Zweileitungssysteme ausgelegt und halten Drücken bis zu 400 bar (5 800 psi) stand. Diese Geräte, die mit bis zu acht Auslässen erhältlich sind, verfügen über einen Anzeigestift an jedem Auslasspaar zur visuellen Überwachung.

WP-C Elektrisches Umschaltventil

Das elektrische Umschaltventil WP-C, eine integrierte Raststeuervorrichtung, verwendet einen Gleichstrom-Getriebemotor mit hohem Drehmoment, um den Schieberkern des Ventils zu bewegen. Diese Bewegung öffnet und schließt die Ölversorgungsleitung oder ändert die Richtung der Ölversorgung.

DU-C Hydraulische Umschaltventile

DU-C hydraulische Umschaltventile, die hauptsächlich für Zweileitungs-Schmieranlagen ausgelegt sind, geben abwechselnd Schmierstoff von der Pumpe in eine der beiden Hauptleitungen ab. Die andere Leitung ist mit dem Rücklaufanschluss der Pumpe verbunden. Der Umschaltdruck dieser Ventile ist einstellbar.

MC-Ⅰ Systemsteuerkasten

Das MC-Ⅰ Steuergerät wurde speziell für die Verwaltung und Steuerung eines Zentralschmiersystems entwickelt. Die im Gerät installierte spezielle Karte steuert die gesamten Ein- und Ausgangssignale des Systems.

EPW Endleitungs-Druckschalter

EPW Endleitungs-Druckschalter, entscheidende Komponenten in einem Zweileitungs-Schmierungssystem, sind zur Überwachung des Systems konzipiert. Sie erfassen den Druck am Ende der jeweiligen Hauptleitung und leiten den Umschaltvorgang ein.

Wichtige Hinweise zu automatischen Zweileitungs-Schmiersystemen

Geeignet für große Systeme mit verteilten Schmierstellen
Verarbeitet unterschiedliche Schmiermengen pro Stelle
Hochdruckbetrieb bis zu 400 bar (5.800 psi)
Zwei Hauptleitungen werden abwechselnd für kontinuierliche Schmierung versorgt
Druckschalter am Leitungsende für automatische Überwachung
Zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen

Installation von automatischen Zweileitungs-Schmiersystemen

CISO-Zweileitungs-Schmiersysteme sollten an gut zugänglichen Positionen der Maschine installiert werden. Schließen Sie die beiden Hauptversorgungsleitungen an das Umschaltventil an, das abwechselnd jede Leitung mit Druck beaufschlagt. Montieren Sie Zweileitungs-Dosiereinheiten in den Zweigleitungen so nah wie möglich an den Schmierstellen. Installieren Sie Druckschalter am Leitungsende am entferntesten Punkt jeder Hauptleitung, um den Systemdruck zu überwachen und den automatischen Leitungswechsel auszulösen. Alle Rohrleitungen müssen für den maximalen Pumpendruck von bis zu 400 bar ausgelegt sein.

Komponenten des automatischen CISO-Zweileitungs-Schmiersystems

Schmierstoffpumpen

A ZP01/02 Schmierstoffpumpe
B ZP08/14/24 Schmierstoffpumpe

Dosiereinrichtungen

1 DSG-Zweileitungs-Dosiereinheiten
2 DSL-Zweileitungs-Dosiereinheiten
3 DSKH-Dosiereinheiten

Ventile und Steuerung

4 WP-C elektrisches Umschaltventil
5 DU-C hydraulische Umschaltventile
6 MC-Ⅰ Systemsteuerkasten
7 EPW-Druckschalter am Leitungsende

Häufig gestellte Fragen zu Zweileitungs-Schmiersystemen

F Wie funktioniert ein Zweileitungs-Schmiersystem? −

Ein Zweileitungssystem verwendet eine Hochdruckpumpe, um Schmierstoff über ein Umschaltventil abwechselnd durch zwei Hauptleitungen zu fördern. Wenn eine Leitung unter Druck gesetzt wird, geben die Dosiereinheiten an dieser Leitung eine präzise Menge Schmierstoff an jede Schmierstelle ab. Das Umschaltventil schaltet dann auf die andere Leitung um und wiederholt den Vorgang. Druckschalter am Leitungsende erkennen, wenn am Ende der aktiven Leitung Druck aufgebaut wird, und lösen die Umschaltung aus.

F Was sind die Vorteile eines Zweileitungssystems gegenüber einem Einleitungssystem? +

Zweileitungssysteme sind ideal für große Anlagen mit vielen verteilten Schmierstellen, die unterschiedliche Schmierstoffmengen pro Punkt benötigen. Sie arbeiten mit höheren Drücken (bis zu 400 bar) als Einleitungssysteme und sind daher für schwere Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen außerdem die individuelle Einstellung der Schmierstoffdosis an jeder Dosiereinheit, ohne das System anhalten zu müssen.

F Welche Schmierstoffarten können in einem Zweileitungs-Schmiersystem verwendet werden? +

CISO-Zweileitungssysteme sind kompatibel mit Fetten bis zur NLGI-Klasse 3 und Schmierölen. Die spezifische Schmierstoffart sollte basierend auf den Anforderungen der Schmierstellen und den Betriebsbedingungen der Maschine ausgewählt werden. Für eine auf Ihre Anwendung zugeschnittene Empfehlung konsultieren Sie bitte einen Schmierungsspezialisten.

F Wie viele Schmierstellen kann ein Zweileitungssystem versorgen? +

Ein CISO-Zweileitungs-Schmiersystem kann in einer einzigen Anlage mehrere hundert Schmierstellen versorgen und ist daher für sehr große Maschinen wie Walzwerke, Papiermaschinen und große Pressen geeignet. Die genaue Anzahl hängt von der Pumpenkapazität, der Leitungslänge und den individuellen Schmierstoffdosen an jeder Stelle ab.

F Wie wird ein Zweileitungs-Schmiersystem überwacht? +

Das System wird mit Druckschaltern am Leitungsende (EPW) überwacht, die am entferntesten Punkt jeder Hauptleitung installiert sind. Wenn die aktive Leitung den eingestellten Druck erreicht, signalisiert der Schalter dem Steuerkasten, das Umschaltventil zu betätigen. Wird der Druck nicht innerhalb einer eingestellten Zeit erreicht, gibt der Steuerkasten eine Störmeldung aus, um den Bediener auf eine mögliche Verstopfung oder einen Pumpenausfall hinzuweisen.

Progressivschmiersysteme vs. Einleitungsschmiersysteme vs. Zweileitungs-Schmiersysteme vs. Ketten-Schmiersysteme

Merkmal	Progressivschmiersysteme	Einleitungsschmiersysteme	Zweileitungs-Schmiersysteme	Schmiersysteme für Landmaschinen
Definition	Das Progressivschmiersystem ist ein effizientes Schmiersystem für mechanische Anlagen, das Schmierstoff progressiv an verschiedene Teile der Anlage abgibt, um sicherzustellen, dass jeder Teil eine ausreichende Schmierung erhält.	Die Schmierstoffpumpe fördert den Schmierstoff automatisch über eine einzige Versorgungsleitung zum Schmierstoffverteiler. Jeder Verteiler versorgt nur eine Schmierstelle und kann so eingestellt werden, dass er die exakt benötigte Dosis Fett oder Öl abgibt.	Zweileitungssysteme können in großen Anlagen mit verteilten Schmierstellen eingesetzt werden, die unterschiedliche Schmiermengen benötigen. Diese Systeme nutzen zwei Hauptleitungen, die abwechselnd von einer Hochdruckpumpe mit Schmierstoff versorgt werden.	Ein automatisches Schmiersystem für Landmaschinen ist ein intelligentes System, das wichtige Komponenten von Landmaschinen quantitativ und zeitgesteuert schmiert. Über eine Schmierstoffpumpe und Verteilereinrichtung wird Fett oder Schmieröl präzise an jede Reibstelle abgegeben, um den stabilen Betrieb der Anlage auch unter hohen Lasten, staubigen und feuchten Umgebungen zu gewährleisten. Dieses System kann den manuellen Wartungsaufwand erheblich reduzieren, die Ausfallrate senken und die Lebensdauer der Anlage verlängern, wodurch die Gesamtbetriebseffizienz und Zuverlässigkeit von Landmaschinen verbessert wird.
Grundlegende Komponenten	A GT-Automatikschmierstoffpumpe B GM-Automatikschmierstoffpumpe C GP203-Schmierstoffpumpe D GP205-Schmierstoffpumpe E GT-X-Schmierstoffpumpe F GT-HEAVY-Schmierstoffpumpe G GP212-Schmierstoffpumpe Auslass-Überdruckventilelemente Hauptleitung Filter Druckschalter Progressivverteiler (1. Generation) Progressivverteiler (2. Generation) Progressivverteiler (3. Generation) Funktionskontrolle Störungsüberwachung Rohre und Schläuche Leitung zur Schmierstelle Steuerung	A C-flow-Schmierstoffpumpe B LUBESTAR-Hydraulikpumpe C LUBESTAR-Elektropumpe D GTS-Einleitungs-Schmierstoffpumpe E GMS-elektrische Schmierstoffpumpe F GT-MAX-Fettschmierstoffpumpe Rücklauf-Magnetventil-Baugruppe Manometer Rohrleitungen Filter T-Stück-Verteiler Rohrschellen Vierfach-Verteiler Volumetrischer Verteiler Kontrollvorrichtung (Druckschalter) Leitung zur Schmierstelle Steuerung	A ZP01/02 Schmierstoffpumpe B ZP08/14/24 Schmierstoffpumpe DSG-Zweileitungs-Dosiereinheiten DSL-Zweileitungs-Dosiereinheiten DSKH-Dosiereinheiten WP-C elektrisches Umschaltventil DU-C hydraulische Umschaltventile MC-Ⅰ Systemsteuerkasten EPW-Druckschalter am Leitungsende	A EM2-Ölschmierstoffpumpe B PMV-Kettenschmierstoffpumpe C PMN-Kettenschmierstoffpumpe D GT PLUS-Schmierstoffpumpe E GM-Schmierstoffpumpe F GP203-Schmierstoffpumpe Fettverteilerblock Öltank Bürsten Hochdruck-Flexschlauch
Funktionsprinzip	Der Schmierstoff wird von der Pumpe durch die Hauptleitungen zum Progressivverteiler gefördert. Der Schmierstoff wird "progressiv" an die Reibstelle abgegeben. Der Umlauf eines Progressivverteilers wird optisch oder elektrisch überwacht.	Die Dosiermengen werden von der Pumpe in die Hauptleitung eingeprägt – dynamisch arbeitende Dosierventile mit Druckstoß, statisch arbeitende Dosierelemente mit langsamem Druckaufbau. Diese übertragen die jeweilige Schmiermittelmenge an die Reibstelle. Während der folgenden Entlastungsphase wird der Schmierstoff in den Dosierventilen für den nächsten Schmiervorgang neu aufgestapelt.	CISO-Zweileitungssysteme können in großen Anlagen mit verteilten Schmierstellen eingesetzt werden, die unterschiedliche Schmiermengen benötigen. Diese Systeme nutzen zwei Hauptleitungen, die abwechselnd von einer Hochdruckpumpe über ein Umschaltventil mit bis zu 400 bar (5.800 psi) mit Schmierstoff versorgt werden. Zweigleitungen entlang der Hauptleitungen sind mit Zweileitungs-Dosiereinheiten verbunden, um eine große Menge Schmierstoff an die Schmierstellen zu liefern. In großen Zweileitungssystemen werden Druckschalter am Leitungsende zur Steuerung und Überwachung des Systems eingesetzt.	Automatische Schmiersysteme für Landmaschinen fördern Öl oder Fett automatisch, periodisch und in präzisen Mengen, während die Maschine in Betrieb ist. Elektrisch oder mechanisch angetriebene Schmierstoffpumpen fördern die Schmierstoffe über Verteiler oder Rohrleitungen zu jeder Schmierstelle, sodass Lager, Ketten, Getriebe und andere kritische Komponenten gut geschmiert bleiben, Verschleiß reduziert und die Lebensdauer verlängert wird.
Vorteile	Kompaktes, flexibles Set Überwachte Funktion Kanäle werden vollständig durchströmt Breites Anwendungsspektrum	Anbindung zahlreicher Schmierstellen Kleinste Dosiermengen Kompakte Bauweise Für Öl oder fließfähiges Fett Niedrige Kosten und hohe Effizienz Einfache Montage	Zuverlässig Einfach zu warten Ultraschall-Niedrig- und Hochfüllstand-Kontrolloptionen Integrierter Schmierstofffilter	Einmal installiert, langfristiger Nutzen Kontinuierlicher Betrieb in Spitzenzeiten, Verbesserung der Effizienz Niedrige Wartungskosten, präzise Schmierung Ruhigerer Lauf der Schlüsselkomponenten, langlebiger Staub- und wasserdicht, geeignet für raue Arbeitsbedingungen

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