So wählen Sie den passenden Fettinjektor für Einleitungs-Schmiersysteme aus

Einführung

In einem Einleitungs-Schmiersystem ist der Fettinjektor eine Kernkomponente, die die Schmiergenauigkeit, die Lagerlebensdauer und die Systemzuverlässigkeit bestimmt.

Die Auswahl des richtigen Fettinjektors geht nicht nur um die Anpassung von Gewindegrößen, sondern erfordert eine umfassende Bewertung der folgenden Faktoren:

1、Schmierstoffbedarf pro Schmierstelle

2、Systembetriebsdruck

3、Umgebungstemperaturbedingungen

4、Belastung des zu schmierenden Bauteils

5、Rohrleitungsentfernung von der Pumpe zum Fettinjektor

6、Branchenspezifische Anwendungsszenarien

Dieser Leitfaden erklärt systematisch, wie man einen Fettinjektor richtig auswählt, und bietet eine professionelle vergleichende Analyse der CISOLUBE VL-Serienmodelle.

Was ist ein Fettinjektor in einem Einleitungs-Schmiersystem?

In einem Einleitungs-Schmiersystem: Die Schmierpumpe setzt die Hauptölleitung unter Druck; jeder Fettinjektor gibt eine festgelegte Menge Fett gemäß der eingestellten Verdrängung ab; der Fettinjektor setzt sich nach der Druckentlastung des Systems automatisch zurück und wartet auf den nächsten Schmierzyklus. Im Gegensatz zu Progressivschmiersystemen arbeitet jeder Fettinjektor in einem Einleitungssystem unabhängig, was die Modellauswahl entscheidend macht.

Schritt 1: Bestimmen Sie die erforderliche Fettverdrängung für jede Schmierstelle

Dies ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl.

Die Schmierstoffanforderungen variieren erheblich für verschiedene Ausrüstungskomponenten:

Anwendungstyp Empfohlener Verdrängungsbereich

Präzisionsmaschinen： 0.02 – 0.13 ml

Standardlager： 0.13 – 1.3 ml

Schwerlastbolzen： 0.5 – 5 ml

Große rotierende Ausrüstung： 1 – 8 ml

Empfohlene VL-Serienmodelle:

1、Mikroschmierung → VL-32 Fettinjektor

2、Standard-Industrieanwendungen → VL-1

3、Mäßige Schmierungsanforderungen → VL-1X

4、Schwerlastlager → VL-1XL

5、Große Einzelpunktschmierung → VL-11

Schritt 2: Bestätigen Sie den Systembetriebsdruck

Einleitungs-Schmiersysteme arbeiten typischerweise bei 100 – 300 bar.

Für Systeme mit Hochdruckanforderungen wie lange Rohrleitungen oder Bergbauausrüstung: Empfehlung: VL-1XL (maximal 414 bar)

Standard-Baumaschinen: VL-1 / VL-1X

Niederdruck-Präzisionssysteme: VL-32

Eine unzureichende Druckbewertung bei der Auswahl kann zu unvollständiger Fettabgabe führen.

Schritt 3: Berücksichtigen Sie die Umgebungstemperatur

Die Umgebungstemperatur beeinflusst die Fließfähigkeit des Fetts und die Lebensdauer der Dichtungen.

Modell Temperaturbereich

VL-1： -26°C bis +176°C

VL-11 ：-40°C bis +93°C

VL-1X / VL-1XL ：Max. 82°C

VL-32： Max. 93°C

Kalte Bergbauumgebungen: VL-11 wird empfohlen

Hochtemperatur-Industrieumgebungen: VL-1 wird empfohlen

Schritt 4: Bewerten Sie die Anzahl der Schmierstellen

Die Fettinjektoren der VL-Serie sind in verschiedenen Kombinationsformen erhältlich:

1 Auslass

2 Auslässe

3 Auslässe

4 Auslässe5 Auslässe6 Auslässe

Zentralsysteme mit mehreren Schmierstellen: Wählen Sie Mehrfachauslass-Kombinationen von VL-1 / VL-1X / VL-32

Einzelne große Schmierstelle: Wählen Sie VL-11

Schritt 5: Anpassung an die Industrieanwendung

Verschiedene Industriezweige haben unterschiedliche Anforderungen an Fettinjektoren:

1、Bergbauausrüstung, Hochdruck, große Verdrängung: VL-1XL / VL-11

2、Baumaschinen, Mitteldruck, einstellbare Verdrängung: VL-1 / VL-1X

3、Stahl- & Zementindustrie, Hochtemperaturumgebung, Schwerlastlager: VL-1 / VL-1XL

4、Automatisierung & Werkzeugmaschinen, Präzisions-Mikroschmierung: VL-32

Vergleichende Analyse der VL-Serien-Fettinjektormodelle

Modell	Verdrängungsbereich	Maximaler Druck	Anwendbare Szenarien
VL-32	24 MPa	0.016–0.131 ml/Zyklus	Mikro- und Präzisionsschmierung
VL-1	241 bar	0.131–1.31 ml/Zyklus	Standard-Industrieanwendungen
VL-1X	441 bar	0.25–1.31 ml /Zyklus	Mäßige Schmierungsanforderungen
VL-1XL	441 bar	0.57–5.00 ml /Zyklus	Schwerlastanwendungen
VL-11	241 bar	0.82–8.2 ml/Zyklus	Große Einzelpunktschmierung

Häufige Auswahlfehler

1、Auswahl von Modellen allein aufgrund von Gewindegrößen

2、Ignorieren des Druckverlusts in langen Rohrleitungen

3、Verwendung von Modellen mit großer Verdrängung für kleine Lager

4、Vernachlässigung der Umgebungstemperaturgrenzen

5、Mischen unterschiedlicher Verdrängungen ohne Systemberechnungen durchzuführen

Warum CISOLUBE VL-Serien-Fettinjektoren wählen?

1、Präzise einstellbare Verdrängung, erhältlich in Kohlenstoffstahl und Edelstahl.

2、Hochdruckkapazität von bis zu 414 bar

3、Visuelle Betriebsanzeige

4、Modulare kombinierte Struktur

5、Einfache Wartung und Austausch

6、Geeignet für Fett der NLGI-Klasse 0, 1 und 2

Anwendbar in Bergbau, Baumaschinen, Stahl, Zement, Windkraft, Öl und Gas und anderen Industrien

CISOLUBE bietet eine komplette Einleitungs-Schmiersystemlösung, einschließlich Schmierpumpen, Fettinjektoren, Steuerungssystemen, Rohrleitungen und Armaturen. Diese Lösungen sind Teil eines automatischen Zentralschmiersystems, das eine effiziente Schmierung und reduzierte Wartungsanforderungen gewährleistet.